PC通稱聚碳酸酯，由于其優(yōu)良的機(jī)械性能，俗稱防彈膠。PC具有機(jī)械強(qiáng)度高、使用溫度范圍廣、電絕緣性能好（但防電弧性能不變）、尺寸穩(wěn)定性好、透明等特點(diǎn)。在電工產(chǎn)品、電儀外殼、電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件上被普遍使用。PC的改性產(chǎn)品較多，通常有添加玻璃纖維、礦物質(zhì)填料、化學(xué)阻燃劑、其它塑料等。PC的流動(dòng)性較差，加工溫度較高，因此其許多級(jí)別的改性材料的加工需要專門的塑化注射結(jié)構(gòu)。塑料的處理PC的吸水率較大，加工前一定要預(yù)熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時(shí)以上。干燥時(shí)間不能超過(guò)10小時(shí)。一般可用對(duì)空擠出法判斷干燥是否足夠。再生料的使用比例可達(dá)20%。在某些情況下，可100%的使用再生料，實(shí)際份量要視制品的品質(zhì)要求而定。再生料不能同時(shí)混合不同的色母粒，否則會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞成品的性質(zhì)。溫州弘峰塑業(yè)有限公司為您提供PC塑料顆粒，歡迎您的來(lái)電哦！吉林粒子PC塑料顆粒工廠

PC塑料這些注塑化合物，PC有很好的機(jī)械特性，但流動(dòng)特性較差，因此這種材料的注塑過(guò)程較困難。在選用何種品質(zhì)的PC材料時(shí)，要以產(chǎn)品的終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動(dòng)率的PC材料；反之，可以使用高流動(dòng)率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過(guò)程。PC塑膠原料它是一種新型的熱塑性塑料，透明的度達(dá)90%，被譽(yù)為是透明金屬。它剛硬而具有韌性，具有較高的沖擊強(qiáng)度，高度的尺寸穩(wěn)定性和范圍很寬的使用溫度、良好的電絕緣性能及耐熱性和無(wú)毒性，可以通過(guò)注射、擠出成型。PC塑料的熱性能優(yōu)異，可在-100℃-130℃之間長(zhǎng)期使用，脆化溫度在-100℃以下。聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(PC/ABS)牌號(hào)和聚碳酸酯/丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯(PC/ASA)牌號(hào)，提供低光澤拋光，以滿足汽車內(nèi)飾部件相關(guān)產(chǎn)品：PC塑料,PC拜耳,PC,1797。福建改性PC塑料顆粒供應(yīng)商PC塑料顆粒，就選溫州弘峰塑業(yè)有限公司，歡迎客戶來(lái)電！

PC塑料鏡面拋光常用方法有：磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到μm。在塑料模具加工中所說(shuō)的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)：AO=μm，A1=μm，A3=μm，A4=μm，由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。

注塑機(jī)的選用現(xiàn)在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產(chǎn)品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產(chǎn)品成型時(shí)，對(duì)注塑機(jī)塑化系統(tǒng)的要求是混合好、耐腐蝕，常規(guī)的塑化螺桿難以做到，在選購(gòu)時(shí)，一定要預(yù)先說(shuō)明。華美達(dá)公司有專門的PC螺桿供客戶選用。模具及澆口設(shè)計(jì)常見(jiàn)模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應(yīng)有厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長(zhǎng)方形。澆口越大越好，以減低塑料被過(guò)度剪切而造成缺陷。排氣孔的深度應(yīng)小于，流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1左右。熔膠溫度可用對(duì)空注射法來(lái)確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。注射速度多見(jiàn)用偏快的注射速度成型，如打電器開(kāi)關(guān)件。常見(jiàn)為慢速→快速成型。背壓10bar左右的背壓，在沒(méi)有氣紋和混況下可適當(dāng)降低。滯留時(shí)間在高溫下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，物料會(huì)降質(zhì)，放也CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機(jī)筒。應(yīng)用PS清理。注意事項(xiàng)有的改性PC，由于回收次數(shù)太多（分子量降低）或各種成分混煉不均，易產(chǎn)生深褐色液體泡。溫州弘峰塑業(yè)有限公司是一家專業(yè)提供PC塑料顆粒的公司，有想法可以來(lái)我司咨詢！

透明耐化學(xué)PC塑料特性耐低溫PCEXL樹(shù)脂系列的特征之一是超高韌性即超高沖擊強(qiáng)度。通常情況下，沒(méi)有其它的PC塑料可以在極冷和極熱的溫度下承受得住猛烈撞擊，但用EXL樹(shù)脂制成的制品不管經(jīng)受何種條件的大小沖擊，幾乎牢不可破。由于EXL樹(shù)脂增加了強(qiáng)度，許多產(chǎn)品還可以做得更薄、重量更輕。耐低溫PCEXL樹(shù)脂使得產(chǎn)品設(shè)計(jì)的視覺(jué)效果成為現(xiàn)實(shí)：無(wú)限的顏色及色調(diào)，優(yōu)雅的表面質(zhì)地，水晶般晶瑩透明度，金屬質(zhì)感，斑點(diǎn)散布等的特殊效果。耐低溫PCEXL樹(shù)脂不只是讓產(chǎn)品長(zhǎng)期保持光亮如新的外表，同時(shí)具有高光學(xué)純度、杰出的透明性和超人一等的質(zhì)量，光學(xué)特征優(yōu)越，制品冷熱重復(fù)使用壽命也提高。耐低溫PC塑膠原料用途以上這些優(yōu)點(diǎn)加上其輕便的特性，使得LexanEXL樹(shù)脂可應(yīng)用于許多領(lǐng)域，如戶外寒帶電氣設(shè)備、流量計(jì)、電信設(shè)備、手持設(shè)備、手機(jī)外殼、安全設(shè)備、汽車器材、醫(yī)療設(shè)備、防護(hù)眼鏡、瓶子、照明器材、電水壺、方向盤(pán)新材料、極薄壁產(chǎn)品。PC塑料顆粒，就選溫州弘峰塑業(yè)有限公司，用戶的信賴之選。山東改性PC塑料顆粒工廠

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常見(jiàn)模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應(yīng)有厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長(zhǎng)方形，澆口越大越好，以減低塑料被夾而造成缺陷，排氣孔的深度應(yīng)小于，流道盡量短而圓，脫模斜度一般為30′-1左右，熔膠溫度聚酰胺玻纖增強(qiáng)材料可根據(jù)產(chǎn)品的特性要求添加玻纖含量在5-60%的范圍，這類材料具有很好的強(qiáng)度、耐熱性能、優(yōu)良的抗沖擊性能、良好的尺寸性及低翹曲性等,為了在工業(yè)品方面的使用要求，增強(qiáng)聚酰胺材料應(yīng)具備以下要求：[1]1）.優(yōu)異的強(qiáng)度和耐久性，優(yōu)良的剛性和耐熱性的結(jié)合2）.優(yōu)異的著色性能，的表面外觀，能夠適用于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)成型，并幫助設(shè)計(jì)者新造型產(chǎn)品3).良好的加工性，優(yōu)異的流動(dòng)性及熱性使材料加工條件更為寬松，盛塑件微型化4).的熱性，能在高達(dá)270度的波峰焊錫中不掛錫。吉林粒子PC塑料顆粒工廠

溫州弘峰塑業(yè)有限公司是一家本廠專注研發(fā)生產(chǎn)導(dǎo)電/防靜電高溫工程料，導(dǎo)電/防靜電工程料，導(dǎo)電/防靜電泛用料，導(dǎo)電/防靜電橡膠料。增強(qiáng)材料：碳纖維、炭黑、石墨、不銹鋼（金屬）纖維、金屬粉、防靜電母粒等。導(dǎo)電表面電阻率為1.0E+1.0E5，防靜電表面電阻率為1.0E6+1.0E11。可注塑、擠出、吹塑、吸塑等等，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。的公司，是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。公司自創(chuàng)立以來(lái)，投身于導(dǎo)電/防靜電高溫工程料，導(dǎo)電/防靜電工程料，導(dǎo)電/防靜電泛用料，導(dǎo)電/防靜電橡膠料，是橡塑的主力軍。弘峰不斷開(kāi)拓創(chuàng)新，追求出色，以技術(shù)為先導(dǎo)，以產(chǎn)品為平臺(tái)，以應(yīng)用為重點(diǎn)，以服務(wù)為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價(jià)值，提供更優(yōu)服務(wù)。弘峰創(chuàng)始人田江風(fēng)，始終關(guān)注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠(chéng)為客戶提供良好的服務(wù)。

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