內(nèi)循環(huán)式[]常州龍湖干燥工程|查看聯(lián)系方式報(bào)價(jià):10000元/臺點(diǎn)此詢價(jià)廢水蒸發(fā)器是采用MVR好還是多效好：常州龍湖型號：FSZF-1000類型：MVR蒸發(fā)器操作壓力：常壓蒸發(fā)器裝置方式：立式溶液運(yùn)動狀況：內(nèi)循環(huán)式[常州]常州市龍湖干燥工程有限公司|查看聯(lián)系方式報(bào)價(jià):1000元/套點(diǎn)此詢價(jià)供應(yīng)三效10噸鈦材廢水蒸發(fā)器MVR離心式壓縮機(jī)蒸發(fā)器：常州龍湖型號：1噸--100噸類型：氨蒸發(fā)器操作壓力：常壓蒸發(fā)器裝置方式：立式溶液運(yùn)動狀況：直接接觸型[]常州龍湖干燥工程有限公司|查看聯(lián)系方式報(bào)價(jià):點(diǎn)此詢價(jià)蒸發(fā)器化工設(shè)備廢水蒸發(fā)器出售：TH/世新型號：DH-647類型：旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器操作壓力：常壓蒸發(fā)器裝置方式：立式溶液運(yùn)動狀況：內(nèi)循環(huán)式[]常州龍湖干燥工程|查看聯(lián)系方式報(bào)價(jià):10000元/臺點(diǎn)此詢價(jià)蒸發(fā)器廢水蒸發(fā)器化工設(shè)備低價(jià)出售：TH/世新型號：DH-758類型：旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器操作壓力：常壓蒸發(fā)器裝置方式：立式溶液運(yùn)動狀況：內(nèi)循環(huán)式[]常州龍湖干燥工程|查看聯(lián)系方式報(bào)價(jià):10000元/臺點(diǎn)此詢價(jià)化工設(shè)備蒸發(fā)器廢水蒸發(fā)器低價(jià)轉(zhuǎn)讓：TH/世新型號：DH-860類型：旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器操作壓力：常壓蒸發(fā)器裝置方式：立式溶液運(yùn)動狀況：內(nèi)循環(huán)式[]常州龍湖干燥工程|查看聯(lián)系方式報(bào)價(jià):10000元/臺點(diǎn)此詢價(jià)化工設(shè)備蒸。蒸發(fā)器每小時(shí)蒸發(fā)量從小到大分為1-30噸，其中四效蒸發(fā)器濃縮比達(dá)到10~15%?？梢园唇昏€匙工程交工。如東小型廢水蒸發(fā)器批發(fā)價(jià)

廢水蒸發(fā)器

廢水蒸發(fā)器用途：

本設(shè)備適用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)的液體物料的蒸發(fā)濃縮工藝過程。

廢水蒸發(fā)器特點(diǎn)：

本設(shè)備采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物料受熱時(shí)間短、蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。節(jié)能效果好，比單效蒸發(fā)器節(jié)約蒸氣量70％左右。物料在密閉系統(tǒng)中蒸發(fā)濃縮，環(huán)境清潔舒適；本系統(tǒng)設(shè)置獨(dú)特的除沫裝置，防止跑料現(xiàn)象。凡與物料接觸部分均采用進(jìn)口不銹鋼制做，并進(jìn)行拋光處理，設(shè)備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛(wèi)生法規(guī)要求?？膳湮C(jī)控制系統(tǒng)，使用更簡便，效果更穩(wěn)定。如東大型廢水蒸發(fā)器現(xiàn)價(jià)蒸發(fā)器根據(jù)風(fēng)量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機(jī)。

蒸發(fā)分離器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機(jī)，壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。特點(diǎn)：傳熱系數(shù)較低；換熱表面不易形成結(jié)垢或結(jié)晶。應(yīng)用范圍：適用于易結(jié)垢、產(chǎn)生結(jié)晶、高粘度物料蒸發(fā)濃縮或蒸發(fā)結(jié)晶過程。MVR蒸發(fā)OSLO結(jié)晶器工作原理：OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器由OSLO蒸發(fā)器、換熱器和強(qiáng)制循環(huán)泵組成。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器中，在OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過飽，過飽和溶液在OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器的中心管內(nèi)下降與溶液中的小結(jié)晶充分接觸而使結(jié)晶進(jìn)一步生長，成長較大的結(jié)晶經(jīng)過淘析柱淘析把大結(jié)晶沉淀到淘析柱下面用晶漿泵輸送到稠厚器。較小的結(jié)晶在OSLO結(jié)晶器中繼續(xù)成長。經(jīng)過澄清的液體被強(qiáng)制循環(huán)泵輸送到換熱器繼續(xù)加熱，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結(jié)晶。OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機(jī)，壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽。實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。

帶有MVR強(qiáng)制循環(huán)DTB結(jié)晶器簡稱MVR—DTB連續(xù)結(jié)晶，此類結(jié)晶器是一種效能較高的結(jié)晶器。這種形式的結(jié)晶器性能良好，能產(chǎn)生較大的晶粒(粒度可達(dá)600~1200um),生產(chǎn)強(qiáng)度較高，器內(nèi)不易結(jié)晶疤，其已經(jīng)成為連續(xù)結(jié)晶器的主要形式之一。DTB型結(jié)晶器的內(nèi)部有一根導(dǎo)流管，在四周有一圓筒形的擋板。懸浮液在螺旋槳的推動下，在筒內(nèi)上升至液體表層，然后轉(zhuǎn)向下方，沿導(dǎo)流筒與擋板之間的環(huán)形通道流至器底，重又吸入導(dǎo)流管的下端，如此循環(huán)不已，形成接近良好的混合條件。這種結(jié)晶器具有清母液溢流和消除結(jié)晶的功能。適合于晶體在母液中沉降速度大于3mm/s的結(jié)晶過程。設(shè)備的直徑可以達(dá)到500mm——。自動控制系統(tǒng)：MVR蒸發(fā)系統(tǒng)控制中心，通過對馬達(dá)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，閥門、流量計(jì)、溫度、壓力的控制，以達(dá)到自動蒸發(fā)、清洗、停機(jī)等操作。自動報(bào)警，自動保護(hù)系統(tǒng)不受損傷，保持系統(tǒng)動態(tài)平衡。自動清洗系統(tǒng)：不同的溶液蒸發(fā)一段時(shí)間后，可能會發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，一般說99%以上的結(jié)垢都是可以通過添加化學(xué)溶劑除去，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。過程控制系統(tǒng)：裝置由一個(gè)或幾個(gè)自動系統(tǒng)控制，可以通過總線在控制室對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)視和操作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的高度自動化。廢水蒸發(fā)器全程可以自動進(jìn)料、出料、密度自動檢測與控制、自控蒸發(fā)溫度、真空度等智能化工作。

鼓風(fēng)系統(tǒng)，通過鼓風(fēng)機(jī)將大量空氣通入低溫蒸發(fā)器。低溫蒸發(fā)塔，低溫蒸發(fā)是空氣與水接觸的主要部件，在塔內(nèi)通過流道設(shè)計(jì)或采用特制填料使廢水以液膜狀態(tài)同空氣接觸，增大比表面積，加快水分蒸發(fā)。低溫蒸發(fā)的好處就在于，蒸發(fā)溫度為50-60℃，這個(gè)溫度完全可以用工廠內(nèi)部的廢熱得到，是一種低品位的熱源，相對于普通蒸汽蒸發(fā)可以實(shí)現(xiàn)能量的梯級利用，達(dá)到節(jié)能的目的，目前估計(jì)即使考慮到鼓風(fēng)機(jī)的能耗以及廢水循環(huán)的耗電，低溫蒸發(fā)的成本可以控制在30元/噸水左右，即使與一節(jié)能的MVR蒸發(fā)技術(shù)相比仍然能節(jié)約約40%左右的能耗。此外設(shè)備整體運(yùn)行溫度低，可以采用耐腐蝕性較強(qiáng)的塑料材質(zhì)，避免使用高規(guī)格的耐腐蝕合金，設(shè)備成本可明顯降低。當(dāng)然，低溫蒸發(fā)技術(shù)也有一定局限性，主要局限在于對于當(dāng)?shù)貪穸缺容^敏感，不適宜在潮濕地區(qū)使用。廢水蒸發(fā)器設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)與組裝，出廠前完成對設(shè)備調(diào)試，運(yùn)至工廠時(shí)與用戶配套設(shè)備對接即可工作。如皋品質(zhì)廢水蒸發(fā)器修理

廢水低溫蒸發(fā)器能夠分成二種，一種是不用應(yīng)用蒸氣，內(nèi)置熱泵機(jī)組循環(huán)系統(tǒng)。如東小型廢水蒸發(fā)器批發(fā)價(jià)

為達(dá)到系統(tǒng)平衡，配液量也隨之增加;由于鉀鹽生產(chǎn)進(jìn)料量及配液量的增加，提取KCl后的母液量也隨之增加，預(yù)熱母液的生蒸汽消耗量也隨之增加。由圖9可知，濃縮液降溫終點(diǎn)越低對鉀鹽生產(chǎn)工況越有利，但是考慮到實(shí)際操作工況，降溫過程采用真空冷卻與循環(huán)水冷卻相結(jié)合的方式，夏季循環(huán)水溫度接近30℃，綜合考慮到系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的穩(wěn)定性及可操作性，濃縮液降溫終點(diǎn)溫度取40℃。結(jié)語依托MVR系統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶分離NaCl-KClH2O三元體系析出NaCl和H2O，濃縮液降溫析出KCl，以公司飛灰處置線產(chǎn)生的洗灰水處理過程為例，通過對過程參數(shù)的合理管控，核算洗灰水處理效率及對技術(shù)經(jīng)濟(jì)的影響，膜蒸發(fā)出料濃度會對設(shè)備投資和系統(tǒng)運(yùn)行能耗有較大影響，綜合考慮系統(tǒng)的操作彈性和運(yùn)行穩(wěn)定性，取降膜蒸發(fā)出料濃度為22%;濃縮液中KCl含量對進(jìn)料量和運(yùn)行能耗有較大影響，KCl含量越高對鉀鹽生產(chǎn)工況越有利，綜合考慮到系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行及系統(tǒng)清洗周期，濃縮液中KCl含量控制在19%～20%;3.濃縮液降溫終點(diǎn)對進(jìn)料量和運(yùn)行能耗有較大的影響，綜合考慮到系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的穩(wěn)定性及可操作性，濃縮液降溫終點(diǎn)溫度在40℃左右。如東小型廢水蒸發(fā)器批發(fā)價(jià)

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